①點式白化：主要原因進吸塑油管理體制對蠟類的的表面化學活化劑類互溶解性差引發的；梅堯臣是是由于吸塑油結皮后印刷廠的過程 未被復溶而被轉入到圖案與文字上。

處置工藝：應假如芳烴或酯類真萃取劑，促其緣何溶化。或在墨斗里配置一名混和器，或在印刷油墨研發時增加抗氧劑處置。

②點式白點：通常病因是膠印油墨防除感應電放電或打印物防除感應電放電可能會導致的。或因稀釋溶解液體生產的防除感應電放電可能會導致的。普遍在氣溫高或打印加速度更快。時時有發生。接下來復膜時前緊后松或前松后緊，而防除感應電放電的使得常用于內部含水率大的天汽。

辦理手段：可在吸塑油里一定量擴大抗消除靜電劑，選電阻器較小的有機溶劑希釋吸塑油，修改放、收保護接地電纜線辦理之。

③內裂式白化：主要是誘因首先印刷uvuv墨水變動機械性能太差，第二是印疆域紋較淺而較易使印刷uvuv墨水標準中的萃取劑揮發掉太快。一樣印刷痕跡粗燥導致破乳惡意，十分是印刷uvuv墨水標準或墨斗稀釋溶液劑的成為吸進去了水分含量而發生的白化，大都發生在夏季的到來生產車間室內溫度太高的大環境中。

工作最簡單的方法：調換轉入性好的uv油墨或調換較深的印版，其三加如慢干有機溶劑工作。

④一整塊印痕的白化：核心誘因第一在間斷彩印時間間隔過久，進行的者在挖掘噴涂uvuv墨水粘合度變粘或變厚時，按順序成為某個種單調石油醚，然而毀掉原來噴涂uvuv墨水組織體制中混合式著石油醚的發揮遞度平衡量，引發彩印噴涂uvuv墨水溶膠凝膠法時墨層光滑、泛白。第二要進行的工既使是成為了混合式著石油醚，但過多會地成為并不使噴涂uvuv墨水中聚合聚酯不飽和樹脂膠的含水量相對的避免，以上所述泛白情況一致也會出顯。凈化處理的方法：第一加上３％—７％的慢干石油醚，特別是在是能增塑噴涂uvuv墨水而預防水碳原子的侵擾的真石油醚；第二要選購有效聚酯不飽和樹脂膠的摻水劑；三是在噴涂uvuv墨水里補加５％—１５％的調墨油，以面對因聚酯不飽和樹脂膠含水量不到位而會造成的白化，四是在藥廠車間連接能調整溫、水分子含量的中心地方家用空調或用吸潮器消滅之。

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